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    • 安陽兆金鐵合金有限公司

    硅鈣合金粉批發

    來源:http://www.mathmash.com/product565447.html 發布時間:2020/5/27 16:08:50

    硅鈣合金的生產工藝介紹:

    分層加料法
    實質上是分步冶煉法。第1步為提高爐溫階段。在上爐出爐后,放電極。通電后搗爐,將硬塊取出,整理料面,扎眼透氣。爐子在滿負荷下運行。利用電弧直接加熱爐底,破壞積存的高熔點碳化物,以控制爐底上漲速度,延長爐子冶煉周期。第2步為冶煉電石階段。當爐內溫度提高后,將這一爐所需的石灰及焦炭或無煙煤混合均勻后,全部加到電極周圍。CaO與C在高溫下的主要化學反應為
    CaO+3C==CaC2+CO↑
    當熔渣中的CaC2含量超過31%時,即每公斤熔渣中的乙炔發生量超過60~70L,即可開始下一步冶煉。第3步是用硅石與CaC2反應生成CaSi階段。加入硅石、焦炭和木炭的混合料,其中SiO2與電石產生的化學反應為
    CaC2+SiO2==CaSi+2CO↑
    該工藝的成敗取決于在爐內能否形成“冶煉坩堝”,使爐內反應在這個坩堝內進行。正常冶煉的400kVA硅鈣合金電爐爐體的解剖結果如圖2所示。這種“冶煉坩堝”結構形成后,冶煉得以正常進行,爐子冶煉周期可達1年以上。操作時要求加料均勻,增加料面透氣性,電極深而穩地插入爐料中,防止塌料刺火,以減小鈣的揮發和保持反應區處于高溫狀態。此法生產的硅鈣合金含Ca27%~32%,Si56%~60%,爐渣成分為SiC約14%,CaC27%~9%,SiO214%~17%,CaO40%~50%,Al2O32%~3%,FeO約1%,MgO約1%。1t硅鈣產渣0。5~0。7t,生產1t硅鈣合金(28%Ca為基準),消耗石灰約670kg,硅石約1500kg,焦炭約650kg,木炭約32kg,電極糊約400kg,電能消耗約12500kWh。鈣回收率55%~75%,硅回收率75%~90%。

    硅鈣合金(YB/5051-97)

    簡介 
    硅鈣合金是由元素硅、鈣和鐵組成的復合合金,是一種較為理想的復合脫氧劑、脫硫劑。被廣泛應用于******鋼、低碳鋼、不銹鋼等鋼種和鎳基合金、鈦基合金等特殊合金的生產當中;并適合作轉爐練鋼車間用的增溫劑;還可以作鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產中的添加劑。大約從1907年開始采用電硅熱法生產硅鈣合金。
    用途
    鈣和硅與氧都有很強的親和力。特別是鈣,不僅與氧有極強的親和力,而且與硫、氮都有很強的親和力。所以硅鈣合金是一種較理想的復合膠氧劑、脫硫劑。硅合金不僅脫氧能力強,脫氧產物易于上浮,易于排出,而且還能改善鋼的性能,提高鋼的塑性、沖擊韌性和流動性。目前硅鈣合金可以代替鋁進行終脫氧。被應用于******鋼。特殊鋼和特殊合金生產中。例如鋼軌鋼、低碳鋼、不銹鋼等鋼種和鎳基合金、鈦基合金等特殊合金,均可用硅鈣合金作脫氧劑。硅鈣合金也適合作轉爐練鋼車間用的增溫劑,硅鈣合金還可用作鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產中的添加劑。

     牌號及化學成分

    牌號

    化學成份 /%

    Ca

    Si

    C

    Al

    P

    S

    Ca31Si60

    31

    55-66

    1.0

    2.4

    0.04

    0.05

    Ca28Si60

    28

    55-65

    1.0

    2.4

    0.04

    0.05

    Ca24Si60

    24

    55-65

    1.0

    2.5

    0.04

    0.04

    Ca20Si55

    20

    50-60

    1.0

    2.5

    0.04

    0.04

    Ca16Si55

    16

    50-60

    1.0

    2.5

    0.04

    0.04


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